XHRS-150 Digital Plastics Rockwell Hardness Tester
Product description:
1.XHRS-150 Digital Plastics Rockwell Hardness Tester est adopté un mécanisme pour charger et décharger automatiquement la force de test, en faisant tourner la roue de la main de changement de charge pour changer la force de test; doncNous «sommes ici pour aider:
Des moyens faciles d'obtenir les réponses dont vous avez besoin. Envoyer un e-mailDiscuter maintenant
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1. Le Testeur de dureté Rockwell de Plastiques numériques XHRS-150 est adopté un mécanisme pour charger et décharger automatiquement la force de test, en faisant tourner la roue de la main de changement de charge pour changer la force de test; Par conséquent, le fonctionnement de cet instrument est très simplement; facile et rapide. En plus de définir zéro sur le cadran, il n'y a pas d'erreur de fonctionnement artificielle. Le testeur de dureté actuel est avec une sensibilité et une stabilité élevées, afin de s'adapter à l'utilisation du laboratoire d'atelier et de test.
2. La méthode du test de dureté de rockwell plastics consiste à appuyer un indemper de balle d'un certain diamètre dans un échantillon à Tester d'abord avec la force d'essai initiale P0et qu'ensemble avec la force de test principale P1. Après avoir appliqué avec la force d'essai totale P (P0+ P1) et garder un temps de durée stipulé, que de décharger la force de test principale. La différence E entre la profondeur de la presse H1 lors de la maintenance de la force de test initiale et la profondeur de presse H0 réalisée par la force de test initiale appliquée signifie que l'incrément permanent de la profondeur d'indentation. Chaque profondeur de presse de 0,002 mm est une unité de dureté de Plastics Rockwell. Cette méthode de test est avec la caractéristique de la vitesse élevée pour tester la dureté et elle est largement appliquée pour inspecter la dureté des échantillons.
Spécifications techniques
1. La force d'essai initiale: 98.07n; Tolérance: ± 2,0%
2. La force d'essai totale: 588,4n, 980,7n, 1471n; Tolérance: 2,0%
3. Les spécifications de l'intendant:
3.1 L'indempant à billes φ3.175 mm
3.2 L'indempant à billes φ6,35 mm
3.3 L'endeur à billes φ12,7 mm
4. La source d'alimentation: AC220V ± 5%, 50-60 Hz
5. Contrôle en retard: 2-60 secondes, réglable
6. Le max. Hauteur de l'échantillon testé: 175 mm
7. La distance entre le centre de l'intendant à la balle et le corps de l'instrument: 165 mm.
8. La dimension globale (longueur × largeur × hauteur): 520 × 215 × 700 (mm)
9. Le poids net du testeur: 78 kg (environ)
10. Les tolérances de la valeur de l'affichage et de la répétition du testeur de dureté Rockwell Plastics
11. Les échelles, les indemnités, les valeurs de force de test et les gammes d'utilisation du test de dureté de rockwell plastics
Accessoires (la liste des emballages)
2. La méthode du test de dureté de rockwell plastics consiste à appuyer un indemper de balle d'un certain diamètre dans un échantillon à Tester d'abord avec la force d'essai initiale P0et qu'ensemble avec la force de test principale P1. Après avoir appliqué avec la force d'essai totale P (P0+ P1) et garder un temps de durée stipulé, que de décharger la force de test principale. La différence E entre la profondeur de la presse H1 lors de la maintenance de la force de test initiale et la profondeur de presse H0 réalisée par la force de test initiale appliquée signifie que l'incrément permanent de la profondeur d'indentation. Chaque profondeur de presse de 0,002 mm est une unité de dureté de Plastics Rockwell. Cette méthode de test est avec la caractéristique de la vitesse élevée pour tester la dureté et elle est largement appliquée pour inspecter la dureté des échantillons.
Spécifications techniques
1. La force d'essai initiale: 98.07n; Tolérance: ± 2,0%
2. La force d'essai totale: 588,4n, 980,7n, 1471n; Tolérance: 2,0%
3. Les spécifications de l'intendant:
3.1 L'indempant à billes φ3.175 mm
3.2 L'indempant à billes φ6,35 mm
3.3 L'endeur à billes φ12,7 mm
4. La source d'alimentation: AC220V ± 5%, 50-60 Hz
5. Contrôle en retard: 2-60 secondes, réglable
6. Le max. Hauteur de l'échantillon testé: 175 mm
7. La distance entre le centre de l'intendant à la balle et le corps de l'instrument: 165 mm.
8. La dimension globale (longueur × largeur × hauteur): 520 × 215 × 700 (mm)
9. Le poids net du testeur: 78 kg (environ)
10. Les tolérances de la valeur de l'affichage et de la répétition du testeur de dureté Rockwell Plastics
| Balance | Page de dureté de blocs de dureté standard | Tolérance autorisée à afficher la valeur | Max. Répétition de la valeur d'affichage |
| Hre | 70 ~ 94hre | ± 2,0h | 2,5 heures |
| HRL | 100 ~ 120hrl | ± 1,2hrl | 1,5hrl |
| GRH | 85 ~ 110hrm | ± 1,5hrm | 2,0hrm |
| SHRR | 114 ~ 125hrr | ± 1,2hrr | 1,5hrr |
11. Les échelles, les indemnités, les valeurs de force de test et les gammes d'utilisation du test de dureté de rockwell plastics
| Balance | Indexes de balle | Force d'essai initiale(N) | TForce d'essai otal (n) | Gammes d'utilisation |
| Hre | φ3.175 mm (1/8 de pouce) | 98.07 | 980.7 | Plastiques durs, caoutchouc dur, aluminium, étain, cuivre, acier doux, résine synthétique et frottements |
| HRL | φ6,35 mm (1/4 de pouce) | 588.4 | ||
| GRH | φ6,35 mm (1/4 de pouce) | 980.7 | ||
| SHRR | φ12,7 mm (1/2 pouce) | 588.4 |
| Non. | Description des marchandises | Quantité |
| 1 | Ф 3,175 mm à billes | 1 pc |
| 2 | Ф 6,35 mm intemper à billes | 1 pc |
| 3 | Ф 12,7 mm intencer à balle | 1 pc |
| 4 | Ф 3.175, ф 6.35, ф 12,7 (mm) Ball en acier | Chaque 2 pcs |
| 5 | Grande table de test | 1 pc |
| 6 | Table de test moyen | 1 pc |
| 7 | Table de test en forme de V | 1 pc |
| Bloc de dureté rockwell standard | ||
| 8 | HRE, HRL, HRM, HRR | Total 4 PCS |
| 9 | Fusible 2a | 2 PCS |
| 10 | Câble d'alimentation | 1 pc |
| 11 | Poids A, B, C | Total 3 pcs |
| 12 | Niveau | 1 pc |
| 13 | Vis de régulation horizontale | 4 PCS |
| 14 | Tournevis | 1 pc |
| 15 | Chapelet | 1 pc |
| 16 | Sac anti-nylon | 1 pc |
| 17 | Le certificat de qualité du produit | 1 pc |
| 18 | Manuel d'instructions d'utilisation | 1 pc |






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